內圓磨床的磨削加工步驟

內圓磨床的磨削加工有許多嚴峻的條件束縛。首要不管是實(shí)踐測量，仍是根據原理分析都很費事，工件孔直徑越小，孔深度越深，磨削加工越困難。

這是因為關(guān)于不相同的磨床以及磨削辦法，砂輪軸越粗，磨床的剛性越大。但是在內圓磨削中，不能運用大于工件孔徑的砂輪，也不能運用超出工件孔長(cháng)度的砂輪。但是運用外圓磨床磨削時(shí)，與工件的大小無(wú)關(guān)，可運用相同大小的砂輪。但是內圓磨削因遭到工件孔徑的束縛，有必要按照工件孔徑的大小選擇砂輪以及砂輪軸。

一般適合的砂輪直徑是工件孔徑的0.8倍左右，砂輪軸長(cháng)度只需略大于孔的長(cháng)度。若是砂輪徑小，圓周速度會(huì )下降，還會(huì )因砂輪的磨損等引起功率下降。若是砂輪軸的長(cháng)度大于孔的長(cháng)度，功率肯定會(huì )變低，并且會(huì )引起振動(dòng)。若是內圓磨削用的砂輪面積達不到標準的需求，不能堅持平衡。若不平衡，在比外圓磨削還高的轉速下，會(huì )因為離心力的作用而產(chǎn)生搖晃，這是非常危險的表象。若是運用過(guò)小的砂輪也會(huì )下降磨削加工的功率。

由以上能夠知道，有必要要選擇與孔徑和孔深相適應的砂輪、夾具以及砂輪軸。因為出產(chǎn)砂輪軸的制造商不相同，砂輪形狀各異，安裝在砂輪軸頂部的夾具也有大小以及長(cháng)短的不相同。然而在選擇砂輪軸時(shí)，要注意選擇不管哪臺磨床都能夠運用的，也是通用型的砂輪軸以及夾具。

因此得出了內圓磨床的磨削步驟：

1、首要要考慮與選擇一個(gè)適合的砂輪。

2、合理選擇夾具，判定作業(yè)臺的往復距離與方位。

3、修整砂輪，關(guān)鍵是修整器的方位。

為了避免磨削中的問(wèn)題要注意：使砂輪堅持停轉的情況，再把安裝在作業(yè)臺上的修整器加到砂輪上，挨近工件的加工部位，然后將作業(yè)臺移動(dòng)至砂輪地點(diǎn)的方位，在這個(gè)方位上固定修整器。

若是修整器一開(kāi)與砂輪的磨削面接觸，能減小對切削控制桿的操作。因為內圓磨床用來(lái)磨削的砂輪小，所以有必要把修整器的高度調到與砂輪軸心一起的方位，不然會(huì )因為砂輪和修整器不協(xié)調會(huì )影響正常作業(yè)。

修整前要用劃線(xiàn)盤(pán)將修整器金剛石調理到與砂輪軸心重合，之后的步驟和外圓磨削相同，選擇的背吃刀量和進(jìn)給速度進(jìn)行縱向磨削能夠了。